裝配環境要求：

      密集型母線的裝配要求相對塵密的環境下進行，工作臺面要清潔無塵，所有半成品均要擦拭干凈后，方可進入裝配區域，進入裝配區域要換鞋換工作服，否則灰塵太多會導致母線泄漏電流增大，絕緣電阻降低；

焊接：

      a、銅排焊接：母排在焊接后，和相同截面的原始母排載流量肯定要下降，所以，母排一定要45°斜面焊接，這樣做的目的是增大焊接面，提高焊接面的載流能力。母排焊接成型后一定要把兩面打磨平整，不能有任何突出焊縫和雜質；

      b、蓋板、側板的焊接：側板宜在外面焊接，蓋板可以在內面焊接。蓋、側板焊接成型后要打磨平滑（特別是內面），去除一切毛刺和雜質；

      c、無論是銅排還是外殼，在焊接時一定要用夾具對焊接物件進行固定，保證焊接角度的精確性。所有焊接件的焊疤均要完全打磨平滑，特別要注意焊接面的反面可能會出現焊渣或突起部位，這些部位也要打磨平滑。上述工序完成后，方可進行鍍錫處理。

鈑金制作：

      a、母排的剪切、沖孔和折彎精度要保證，特別是折彎精度，折彎角度的變化會導致導體端頭長短不一；

      b、蓋板、側板所有的毛刺要清理干凈，鋼制外殼水平彎通的側板折彎時，外側板需要折彎機成型，減少彎曲半徑；內側板則手工彎制，加大彎曲半徑，這樣才能有效避免導體和側板有尖銳棱角的接觸，從而保護絕緣層不受損傷；

      c、彎通側板沖孔定位要嚴格按空氣型標準執行，否則轉角處母排會松動，導致散熱效果下降，運行噪音加大。

       深圳市金華田電力有限公司是一家專業從事高低壓成套配電設備及母線槽的研發、生產、銷售及工程安裝為一體的高新技術企業。多年來公司始終堅持務實、先進、科學的經營理念，不斷優化質量管理工作。并順利通過ISO9001-2008質量管理體系、ISO14001：2004環境管理體系及國家質量認證中心“3C”認證。

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